X-MET8000 fra Hitachi-HighTech
Casestudie: Sådan øger X-MET8000 produktkvaliteten gennem hurtig, on-site materialeverifikation
Siden etableringen i 1875 har SPP Pumps været en førende producent af centrifugalpumper og systemer, der tilbyder højintegritetstjenester for forskellige industrier, herunder olie- og gasproduktion, lufthavne, hoteller, vand- og spildevandsbehandling, byggeri, miner og store industrielle anlæg.
Med et produktionsanlæg i Coleford, Storbritannien, og flere lokationer verden over til salg, produktion og service, sætter SPP Pumps de højeste standarder for kvalitet og pålidelighed i branchen.
Behovet for testning
SPP Pumps er bevidst om, at produktfejl kan have potentielt katastrofale konsekvenser. Virksomhedens kvalitetssikringsafdeling besluttede at undersøge, hvordan anvendelsen af Hitachi High-Techs håndholdte røntgenfluorescens (XRF) analysator, X-MET8000, kunne forbedre produktkvaliteten gennem hele fremstillingsprocessen, samtidig med at spare omkostninger til tredjepartstest.
Andrew Warren, kvalitetsinspektør hos SPP Pumps, udførte test af en bred vifte af materialer (rustfrit stål, messing, superduplexlegeringer osv.) i fire hovedområder: indgående inspektion af dele, materialeverifikation på produktionsgulvet, endelig accepttest og test under reparation eller vedligeholdelse.
Indgående inspektion: "Stol på, men verificér"
Det er afgørende, at dele, der anvendes til fremstilling af sikkerhedskritisk udstyr, opfylder strenge specifikationer. X-MET8000 kan anvendes til at verificere legeringsgrad og kemi på 100% af de leverede dele, og resultaterne kan sammenlignes med leverandørernes certifikater. Hvis certifikater mangler, ville delene normalt blive sat i karantæne, indtil deres papirarbejde ankommer. Dette er ikke længere tilfældet, da X-MET8000 muliggør øjeblikkelig verifikation, hvilket tillader delene at flytte direkte til lager, og dermed minimerer fremstillingsforsinkelser. Resultaterne kan sendes til en bærbar Bluetooth-printer, og den lille udskrift eller etiket kan vedhæftes den testede del til fremtidig reference, hvilket minimerer potentielle fejlplaceringer.
Materialeverifikation på produktionsgulvet
Legeringer, der ser ens ud, kan let have forskellige fysiske og mekaniske egenskaber. Det er ofte umuligt at differentiere dem ved visuel inspektion. Med X-MET8000 kan brugerne tjekke materialer, før de tager dem fra hylderne eller reolerne og flytter dem ind i produktionsprocessen. Dette enkle og hurtige trin fjerner risikoen for at bruge den forkerte komponent og optimerer kvalitetssikringen.
Endelig accepttest
Når en pumpe har gennemgået sin fremstillingsproces og sidste interne test, hyres en ekstern inspektør af slutbrugeren til at overvære de endelige acceptaktiviteter. Dette indebærer at kontrollere, at al nødvendig papirarbejde er til stede og korrekt, og at pumpen fungerer som forventet. Hvis et enkelt materialecertifikat mangler, kan betaling og forsendelse blive sat på hold, indtil certifikatet leveres, hvilket påvirker SPP's indtægter for måneden. Igen kan X-MET8000 levere den manglende information for ethvert materiale, der mangler papirarbejde, hvilket gør det muligt for FAT-testen at fortsætte og blive afsluttet på dagen, og pumpen kan faktureres fuldt ud.
Test under reparation eller vedligeholdelse på servicecentre
For at sikre langsigtede kvalitet og pålidelighed af det pumpeudstyr, de fremstiller, udfører SPP også service på forskellige lokationer verden over. Der hjælper X-MET8000 Expert med at bekræfte, at alle komponenter i den servicerede pumpe er ægte (dvs. ikke er blevet udskiftet/repareret af en tredjepart), og den kan også bruges til at verificere, at det korrekte materiale anvendes til udskiftningsdele, hvilket sikrer, at produktkvaliteten opretholdes gennem hele dets levetid.
Hvordan X-MET bidrager til at øge og opretholde produktkvaliteten
Andrews udtalte: "X-MET8000 hjælper os med at forbedre vores produktkvalitet gennem hele vores proces. Vi kan tjekke materiale og bekræfte kemisk analyse under indgående inspektion, så dele kan opbevares og flyttes hurtigere ind i produktionen, eller de kan afvises på stedet, hvis de ikke matcher den forventede specifikation. Vi kan også sammenligne resultater med leverandørernes certifikater og bekræfte materialet til interne eller eksterne inspektører. At tjekke materiale på produktionsgulvet, før det anvendes i produktionen, giver os også ekstra sikkerhed for, at det udstyr, vi bygger, vil opfylde vores og vores kunders høje standarder."
For forespørgsel og pris, kontakt os direkte på tlf.: 44 65 22 77, eller pr. email: info@ndtshop.dk
