OE750 fra Hitachi-HighTech
Casestudie: Additive Manufacturing og Hitachis OE750 OES: En perfekt kombination
SAMSON AG blev grundlagt i 1907 og har sit hovedkvarter i Frankfurt, Tyskland. I dag har de 16 produktionssteder og 4.500 ansatte over hele verden.
Samsons kerneforretning er fremstilling af ventiler, spjældventiler og modulære automationsenheder til brug i alle områder af procesingeniørvidenskaben, samt selvstyrte regulatorer til enkle styringssystemer med en konstant referencevariabel.
Avancerede transmittere, controllere og automatiserede systemer er også en del af SAMSONs produktudvalg.
Målsætninger
- Præcis kontrol af AM-dele for overensstemmelse med PED
- Kemisk sammensætningsanalyse, inklusive ilt
Resultater
- Nøjagtig bestemmelse af iltindhold i AM-dele
- Hurtig og effektiv metalleranalyse
Kvalitet kommer altid først
I slutningen af februar 2021 opnåede SAMSON certificering som materialeproducent for Additive Manufacturing (AM) i overensstemmelse med Trykudstyrsdirektivet (PED). Denne certificering kræver præcis kontrol med den kemiske sammensætning af fremstillede dele. De forskellige normer og standarder, der dækker certificeringen, anbefaler forskellige analytiske metoder. OES (optisk emissionsspektroskopi) analyse er den mest simple og elegante for SAMSON, og de valgte OE750 spark-spektrometeret fra Hitachi High-Tech Analytical Science til deres OES-materialeanalyse.
"OE750 fra Hitachi er den bedste måde for os at udføre analyser hurtigt og effektivt. Vi var især begejstrede for det robuste design og den avancerede software, og disse overbeviste os fra starten," siger Dr. Martin Klein, den primære bruger af spektrometeret.
SAMSON fremstiller i øjeblikket ventildele af rustfrit stål 1.4404/316L. Senere agter de at bruge andre standard metalpulvere til komponenter. Ved at anvende 'laser beam powder bed fusion' metoden for metaller (LB-PBF-M), kan SAMSON fremstille trykventildelene fra de rustfrie ståle 1.4401/316 og 1.4404/316L. Deres 3D-printer, en TruPrint 3000 fra TRUMPF GmbH + Co. KG, producerer ventiler i størrelser op til DN 100/NPS 4, der vejer op til 250 kg.
3D-printning gør det muligt hurtigt at producere dele med komplekse former eller geometrier, som ikke kan fremstilles ved traditionelle metoder. Ved at implementere bionisk design gør denne metode det også muligt for SAMSON at skabe ventildele med nye, optimerede topologier, strømningsveje og funktioner.
Betydningen af at analysere iltindholdet for 3D-metalprintning
Mange nye metal 3D-printertilbehørssystemer opretholder korrekte iltindholdsniveauer inden for byggekammeret. Desværre er dette ikke tilfældet for nogle printere. Hver maskine har små lækager, der tillader uønsket ilt at trænge ind i byggekammeret. Desuden kan restfugtighed inden for byggekammeret reagere med laserenergi for at skabe ilt, som ikke opdages af typiske sensorer inden for en metal 3D-printer.
Dette betyder, at iltindholdet gradvist kan stige uopdaget under et printjob. Dette skal undgås. Derfor er det vigtigt at overvåge iltindholdet inden for individuelle prøver efter printning for at evaluere eventuel iltforurening, og det er til dette afgørende mål, at Samson bruger Hitachi OE750.
OE750 er designet med et helt nyt optisk koncept (patenter afventer), plus en nyudviklet stander og 'sparkkilde' giver OE750 sin høje ydelse. Det optiske system tilbyder en flydende bølgelængdedækning fra 120-766 nm. Desuden er det meget nemt at udvide standardkalibreringer af OE750, derfor var det muligt for Hitachis applikationsteam at udvikle en metode til at overvåge iltindholdet i trykte prøver. Dette er ikke muligt med andre instrumenter i prisklassen for OE750.
Takket være den analytiske ydeevne af OE750, tilbyder Hitachi en nem og overkommelig løsning for overvågning af ilt, hvilket gør det ideelt placeret til at understøtte det voksende behov for kvalitetskontrol inden for Additive Manufacturing i metaller.
For forespørgsel og pris, kontakt os direkte på tlf.: 44 65 22 77, eller pr. email: info@ndtshop.dk
